Методы, проверенные временем: как модульные технологии помогают возводить жилье в России

В числе видов модульного строительства — объемно-блочное домостроение, при котором строительство представляет собой монтаж заранее изготовленных на предприятии объемных блоков. Одна из эффективных и старейших технологий изготовления блоков — метод «лежащего стакана», который вот уже больше 50 лет развивает АО СЗ «ОБД» (Краснодарский завод ОБД).

Дом «под ключ»

За счет высоких темпов строительства домов и развития передовых методов Краснодарский завод ОБД занимает ведущие позиции в России по производству домов с применением модульных технологий. Завод возводит жилье в Краснодарском крае и Республике Адыгее с 1974 года. За это время предприятие построило свыше 8,5 млн кв. метров жилых помещений разных классов. При этом сама компания постоянно развивается, предлагая новые технологии в строительстве. Собственные инженерные решения предприятия соответствуют лучшим российским аналогам. Одна из самых эффективных систем — система объемно-блочного домостроения («лежачий стакан»).

Система представляет собой объемный блок-модуль, который собирается прямо на производстве. Это цельноформованная монолитная плоскостная конструкция размером 3,58х6,15х2,77 метра. В ней формируются пол, потолок, продольные стены и внутренняя торцевая стена. Блок на заводе комплектуется наружной стеновой панелью с заводской отделкой фасада современной керамической плиткой.

Панель уже оборудована окном, откосами, отливами согласно проекту здания. Заводская готовность блока, который представляет собой будущую комнату, достигает порядка 80-90%. Помимо фасадной панели конструкции укомплектовываются дверными и вентиляционные блоками, перегородками, электрикой, экранами балконов.

На заводе работают 24 формовочные машины, что позволяет ежемесячно выпускать до 500 блоков и возводить до 7 800 кв. метров жилья. Среди объектов, построенных с применением технологии «лежащий стакан» Краснодарского ОБД, — жилой комплекс «Город у моря» в Новороссийске, «Предгорье Лагонаки» в Майкопе, «Восточный» в Краснодаре и другие.

Очевидные плюсы

У технологии есть очевидные плюсы. Поскольку блоки — будущие элементы здания — изготавливаются в заводских условиях, вне строительной площадки, обеспечивается высокая организация контроля качества каждого изделия, а также исключается негативное влияние окружающей среды на строительные конструкции. Таким образом достигается более высокое качество строительства, чем возведение многоквартирного дома непосредственно на месте, традиционным монолитным способом.

Поскольку Краснодарский завод ОБД — компания полного цикла, которая не только производит блоки, но и строит и реализует здания «под ключ», немаловажным преимуществом является экономический эффект. Например, на самой стройке до 40% сокращаются операции башенного крана, поскольку больше не нужно выполнять действия по переносу разных мелкоштучных элементов. А эффективность перевозки блоков увеличивается до 9% по сравнению с панельным домостроением опять же из-за уменьшения числа рейсов. Снижается и количество неквалифицированного персонала, который больше не нужен для черновых работ, а значит, растет производительность труда. Например, для монтажа по технологии ОБД на строительной площадке необходимо всего 12 человек разных специальностей.

Все это ведет к заметному сокращению сроков строительства. Как отметили в компании, «коробку» 16-этажного дома на 288 квартир (16 тыс. кв. метров) можно возвести «под кровлю» всего за четыре месяца, включая входные группы.

Конструктивные особенности блока «лежащий стакан» рассчитаны на строительство в сейсмических районах. Поэтому даже в регионах с сейсмической опасностью до 9 баллов возводятся жилые дома по данной технологии. Это является особым преимуществом такого способа формовки блока. Иные конкурентные способы не применимы для строительства на площадках с такой сейсмичностью.

Советский опыт в новом свете

Применение технологии объемно-блочного домостроения имеет в том числе большое государственное значение. Как отмечает генеральный директор АО СЗ «ОБД» Александр Залуцкий, способ строительства из объемных блоков жилья весьма востребован там, где у государства есть большие обязательства: «Это переселение людей из аварийного и ветхого жилья, строительство взамен утраченного жилья, выделение квартир для детей-сирот, военнослужащих, ценных специалистов, где есть острая потребность в обеспечении населения быстровозводимым качественным жильем по доступной цене и в сжатые сроки».

Технология объемно-блочного строительства была разработана в 1950-х годах в СССР. После серии экспериментальных проектов метод был признан эффективным и значительно ускоряющим сроки возведения зданий и в 1960-1970-х годах получил массовое распространение. В 1969 году Совет Министров СССР издал постановление «О развитии объемно-блочного домостроения». Это дало толчок созданию заводов по производству объемных модулей на территории России, Украины и Белоруссии. Заводы выпускали цельноформованные комнаты, кухни, санузлы, лифтовые шахты и лестницы.

Восприняв все лучшее из советского опыта, Краснодарский завод ОБД пошел дальше. Следуя современным тенденциям и запросам, эксперты регулярно обновляют технологии и добавляют в них новые детали. Одна из последних доработок — создание блоков с более высокими потолками. На данный момент специалистами разработан новый блок с высотой потолка 2,7 метра в чистоте, при этом общая высотность зданий сохраняется на отметке 14-16 этажей. Раньше такая высота потолка достигалась только путем традиционного строительства непосредственно на площадке, теперь же достичь ее можно в заводских условиях, сохраняя высокое качество, экономию средств и быстроту возведения объектов, значит, отпадает последняя претензия к объемно-блочному строительству.

Пример для всей страны

Активное внедрение префабрикации и модульных технологий поможет решить такие насущные проблемы строительной отрасли, как долгие сроки реализации проектов, низкая производительность труда и плохое качество выполненных работ, а также удовлетворить спрос россиян на доступное жилье, считают представители Краснодарского ОБД.

За счет того, что число монтажных операций при строительстве по модульной технологии сокращается в среднем в 6-7 раз по сравнению с панельным домостроением, проекты в среднем завершаются на 30-40% быстрее, чем в традиционном строительстве.

По оценкам членов Ассоциации развития модульного строительства (АРМС), уже сегодня префабрикация и, в частности, модульное строительство обеспечивают прирост производительности труда от 15 до 25% в зависимости от использованной технологии. В будущем же цифры могут достичь 30%. Такие технологии меняют структуру занятости в строительной сфере, существенно снижают потребность в неквалифицированных или низкоквалифицированных рабочих кадрах. Для современного префаб-производства, в первую очередь, необходимы квалифицированные рабочие, которым обеспечиваются достойные и безопасные условия труда. Это является залогом привлечения в эту отрасль молодых и перспективных кадров. Кроме того, мировой опыт показывает, что значительную часть персонала таких предприятий могут составлять женщины и люди старших возрастных групп, что еще больше расширяет возможности по привлечению квалифицированных работников.

«В последние годы многие интересуются нашей технологией, причем не только в РФ, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья, — отметил Александр Залуцкий. — Технологии Краснодарского ОКБ используют в Астане, Воронеже, Чебоксарах, а специалисты из разных регионов приезжают в компанию на обучение. Я считаю, что такие заводы должны быть по всей стране, и это один из вариантов развития новых территорий, вошедших в состав России. Именно заводы дадут толчок их развитию, создадут рабочие места, обеспечат наполнение бюджета налогами, появится соответствующая инфраструктура».

Сегодня в группу компаний входят предприятия, способные создать заводы ОБД и ЖБИ «под ключ» — то есть от процесса проектирования до оснащения производства современным оборудованием с применением собственных уникальных технологий.