Повысить эффективность, улучшить качество: как цифровые технологии применяются при производстве цемента в России

Сегодня производители цемента немалое внимание уделяют цифровизации, развивают собственные решения — и довольно успешно.

Цифровые помощники и предиктивная аналитика

По словам директора по информационным технологиям ЦЕМРОСа Алексея Чубенко, перевод большинства производственных процессов (от самого изготовления цемента, мониторинга его качества до логистических вопросов и обучения персонала) в цифровой формат помогает повышать эффективность, снижать затраты и обеспечивать стабильно высокое качество продукции. В отрасли есть ряд цифровых решений, которые в той или иной степени внедрены на различных предприятиях по всей России.

В то же время, ЦЕМРОС — одна из первых отечественных компаний, применяющая при производстве цемента технологии искусственного интеллекта.

Например, Цифровой помощник оператора позволяет повысить эффективность процессов помола и обжига клинкера за счет применения технологий машинного обучения. Система анализирует данные в реальном времени (удельная поверхность по Блейн, свежее питание, скорость сепаратора и др.) и выдает оператору оптимальные рекомендации по ведению технологического процесса для достижения максимальной производительности при минимальных затратах энергии в рамках заданных границ качества.

Система цифровой диагностики технического состояния оборудования выявляет аномалии в работе и прогнозирует развитие аварийных ситуаций. Система предоставляет инженерам по надежности и механикам возможность автоматизированной диагностики промышленного оборудования с помощью расчетных правил (критериев предотказного состояния) различного уровня сложности. Они применяются к телеметрии для формирования своевременных уведомлений о нештатном режиме работы или наступлении предотказного состояния, а также для фиксации таких уведомлений.

Благодаря цифровизации производства нивелируются риски ошибок, связанных с человеческим фактором. Внедрение передовых инструментов помогает улучшать производственные показатели, сокращать аварийные простои и повышать качество продукции.

Также на современных цементных производствах широко применяются интеллектуальные системы энергоменеджмента — мониторинга и оптимизации потребления энергоресурсов, которые в автоматическом режиме управляют отоплением, освещением, расходом газа и сжатого воздуха.

Цифровизация трансформирует рабочие процессы сотрудников и помогает выполнять задачи более эффективно, повышается их квалификация и открываются новые возможности для профессионального роста.

Виртуальная и дополненная реальность

Успешно применяются на предприятиях по производству строительных материалов технологии виртуальной (VR) и дополненной (AR) реальности. Используя технологии AR, можно в полевых условиях получать информацию о состоянии оборудования с помощью специальных очков. Программное обеспечение берет на себя все задачи по выводу необходимого регламента работ прямо перед глазами сотрудника в виде пошаговых графических и текстовых указаний к действию.

Кроме того, функция «удаленный эксперт» позволяет подключить в онлайн-режиме специалиста, который на экране монитора видит то, что видит исполнитель на промплощадке, и может предоставить консультацию в реальном времени.

Усовершенствованная логистика

Сократить транспортные затраты и улучшить качество обслуживания клиентов помогает цифровизация логистических процессов. В условиях сложной схемы, включающей транспортировку, перевалку и распределение продукции, внедрение цифровых технологий становится важным инструментом оптимизации.

Так, с помощью систем для управления транспортом (TMS) переводятся в цифровую форму процессы взаимодействия с перевозчиками, оптимизируются маршруты доставки с учетом дорожных условий, гибко планируется график отгрузки продукции с учетом времени доставки до клиента. Применение датчиков и устройств технологии интернета вещей (IoT) позволяет в реальном времени отслеживать груз на каждом этапе транспортировки — от погрузки до доставки конечному потребителю.

Вместе с тем внедряются и развиваются технологии управления складом. Сейчас обеспечивается не только контроль и учет движения товара, но и оптимальное размещение тарированной продукции на площадках хранения с учетом сроков годности и даты производства.

Для улучшения процессов взаимодействия, повышения удобства и качества клиентского сервиса производственные компании уделяют большое внимание развитию цифровых инструментов, таких как личные кабинеты, мобильные приложения, переводят в электронный вид процессы заключения договоров и размещения заявок на доставку продукции. Встроенные в такие системы интеллектуальные чат-боты и онлайн-помощники переводят процессы взаимодействия клиентов с компанией на принципиально новый уровень, где большая часть процессов выполняется без непосредственного участия человека.

Что в перспективе?

Цифровизация отрасли в ближайшие годы будет только ускоряться. Можно ожидать, что на производственных линиях станет больше роботизированных систем, которые будут выполнять рутинную работу (загрузка, разгрузка или упаковка), обеспечивать рост производительности и уровня квалификации человеческого труда.

Разработка цифровых двойников предприятий и отдельных производственных линий позволяет моделировать различные сценарии и режимы работы, тестировать новые технологии и оптимизировать процессы без необходимости вмешательства в реальный производственный процесс. А в цепочках поставок уже совсем скоро будут применяться блокчейн-технологии для улучшения прозрачности, ускорения расчетов и обеспечения подлинности данных о поставках и качестве продукции.

Цифровизация всегда сопровождается повышением уровня квалификации персонала, который осваивает работу с новыми инструментами и решениями.